descripcion de todos los tipos de plc

¬ŅQu√© tipos de PLC existen?

Como con cada pieza de tecnolog√≠a en el mundo, cada dispositivo debe llegar a un punto en el que debe ser capaz de ser escalado, o dise√Īado para aplicaciones m√°s espec√≠ficas: a gran escala, a peque√Īa escala, a mediana escala, anal√≥gico, digital, corriente directa, corriente alterna, lo que sea.

El dispositivo autómata programable más básico se ha adaptado a estos avances tecnológicos ramificándose en diferentes tipos que se adaptan a cada aplicación específica y, por lo tanto, maximizando los recursos económicos de cada consumidor. Vamos a entrar en profundidad en los Controladores Lógicos Programables. Sigue con nosotros en este interesante articulo sobre PLCs.

¬ŅQu√© es un PLC y para qu√© sirve?

Un controlador l√≥gico programable (PLC de ‚ÄúProgrammable Logic Controller‚ÄĚ en ingl√©s) es un tipo especial de ordenador que est√° dise√Īado para hacer funcionar sistemas automatizados u otras m√°quinas en entornos comerciales e industriales. Utilizan las entradas y salidas de los robots u otras m√°quinas para leer y enviar datos. Los PLC pueden funcionar durante mucho tiempo y est√°n dise√Īados para ser duros y resistentes, a diferencia de los ordenadores de consumo. Es m√°s que una computadora digital de prop√≥sito especial debido a su construcci√≥n robusta y a sus caracter√≠sticas funcionales, como la capacidad de control fiable, la facilidad de programaci√≥n y de uso del hardware, y el control secuencial, los contadores y los temporizadores.

existen dos tipos de plc: fijo y modular

Los dos tipos principales de PLC

Cuando se trata de los tipos de PLC, estas dos son las respuestas m√°s comunes que encontrar√°s en cualquier fuente de Internet.

PLC Compacto / Integrado / Fijo

Este tipo de PLC se llama m√°s com√ļnmente el PLC de E/S fija.

‚ÄúE/S fijas‚ÄĚ en realidad significa ‚ÄúEntrada/Salida‚ÄĚ fija. Cuando compra PLCs compactos, notar√° que la secci√≥n de entrada y la de salida del PLC est√°n integradas en el propio microcontrolador.

Esto significa que cada tipo de entrada o salida es fija y est√° determinada por el fabricante.

Adem√°s, el n√ļmero de entradas y salidas no puede ser ampliado en este tipo de PLC.

PLC Modular

El PLC modular es un tipo de PLC que permite m√ļltiples expansiones del sistema PLC mediante el uso de m√≥dulos, de ah√≠ el t√©rmino ‚Äúmodular‚ÄĚ.

Los m√≥dulos proporcionan al controlador l√≥gico programable caracter√≠sticas extras como un mayor n√ļmero de unidades de E/S, y suelen ser m√°s f√°ciles de usar porque cada componente es independiente de los dem√°s.

La fuente de alimentación, el módulo de comunicaciones, el módulo de entrada/salida están todos separados del microcontrolador real, por lo que hay que conectarlos manualmente entre sí para crear el sistema de control del PLC.

Un tipo de PLC modular es el PLC de montaje en bastidor o en rack. En un PLC de montaje en bastidor, el módulo de comunicaciones del PLC reside en el propio bastidor, por lo que todas las conexiones están centralizadas.

¬ŅCu√°les son las ventajas de usar el PLC modular?

El PLC modular es el tipo de PLC m√°s conveniente, especialmente para los grandes sistemas industriales con muchos dispositivos para tomar la entrada o el control. Veamos algunas de las ventajas que el PLC modular tiene sobre el PLC fijo:

Escalabilidad

El PLC modular, porque siempre se pueden a√Īadir m√≥dulos una y otra vez, proporciona una mayor escalabilidad no s√≥lo para el sistema de control del PLC sino tambi√©n para la empresa que utiliza el controlador.

Al utilizar el PLC modular, los procesos se centralizan m√°s, ya que los m√≥dulos s√≥lo se a√Īaden a un controlador l√≥gico programable.

Debido al dise√Īo del PLC Modular, la empresa podr√≠a ampliar sus l√≠neas de montaje, por ejemplo, agregando m√°s dispositivos de salida similares que realizan tareas similares para ser controlados por el mismo controlador.

Esto no ser√≠a posible con el PLC de E/S fija. Con el PLC de E/S fija, estar√≠a limitado s√≥lo a la capacidad de ese √ļnico dispositivo que realiza el control y los escaneos de entrada en su sistema de control.

Sin embargo, con el PLC de E/S fija, usted obtiene una ventaja econ√≥mica si su sistema de control s√≥lo consiste en un pu√Īado de dispositivos, de tal manera que un solo dispositivo ser√≠a suficiente para manejarlo. Eso supone que el sistema no requerir√≠a dispositivos adicionales en los pr√≥ximos a√Īos.

N√ļmero de E/S

Por supuesto, debido a que el PLC modular es escalable, el n√ļmero de dispositivos de entrada a ser escaneados por el PLC, as√≠ como el n√ļmero de capacidad de control de salida que tiene, es mucho mayor que el PLC de E/S fija.

Incluso un solo m√≥dulo a√Īadido para el PLC Modular es suficiente para superar la capacidad de E/S de un solo PLC Fijo del mismo tama√Īo.

Detección de fallos más fácil

Debido a que cada función está separada por cada módulo del PLC Modular, la detección de fallos se hace mucho más fácil que la de las E/S fijas.

Esta √ļltima requiere que tengas el conocimiento de los circuitos incorporados y propietarios del PLC que est√°s usando.

En el PLC Modular, sin embargo, tienes un problema menos porque si por ejemplo, TODAS las salidas no funcionan y el PLC no recibe la entrada de los dispositivos de entrada, puede ser que el módulo de E/S sea el problema.

Es mucho m√°s conveniente solucionar los problemas de un PLC modular porque cada componente puede ser tratado independientemente de todo el sistema PLC.

Menos tiempo de inactividad

Como se ha dicho en el √ļltimo punto, puede que te hayas dado cuenta de que el PLC modular es m√°s f√°cil de reparar porque los m√≥dulos tienen sistemas separados.

Esto significa menos tiempo de inactividad para las líneas de ensamblaje que son controladas por el PLC, porque la solución de problemas tomará menos tiempo que la de las E/S fijas.

Debido a que los módulos pueden ser comprados por separado, una ventaja MAYOR de esto es que se puede utilizar absolutamente un conjunto de módulos de reserva para reemplazar inmediatamente un módulo roto una vez que esto ocurra.

Normalmente, estos m√≥dulos o incluso el PLC est√°n dise√Īados para manejar condiciones industriales, por lo que eso no suceder√≠a muy a menudo. Pero vale la pena tener una copia de seguridad por si acaso.

Con el PLC fijo, como sería más difícil solucionar los problemas del sistema PLC, se necesitaría más tiempo para que el sistema funcione de nuevo.

Adem√°s, si el PLC requiere alg√ļn tipo de servicio por parte del fabricante (lo que lleva mucho tiempo de nuevo), tendr√≠a que reemplazar el PLC por completo para que el sistema vuelva a funcionar.

Básicamente, un PLC de reserva en lugar de un módulo de reserva para los PLC fijos.

Combinaciones de módulos

Esto expande enormemente las capacidades del PLC Modular porque puedes mezclar y combinar los diferentes módulos como quieras para lograr un objetivo del sistema.

Básicamente, el PLC Modular ofrece más opciones de personalización, e incluso puede crear un sistema más complejo de dispositivos que realiza operaciones que tal vez nunca imaginó que un PLC pudiera hacer.

Memoria

Al igual que nuestras computadoras de escritorio, los PLCs modulares son capaces de tener expansiones de memoria para una mayor capacidad de almacenamiento.

Entendiendo mejor las diferencias ‚Äď Analog√≠a entre PLCs industriales

La mejor analogía que conocemos en InternetCtrl es de un ordenador portátil como el PLC de E/S fija y el ordenador de sobremesa como el PLC de E/S modular.

Los ordenadores port√°tiles suelen tener una RAM fija y una memoria de disco duro y suelen ser m√°s caros incluso para actualizar.

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La compatibilidad del disco duro y la RAM también es un problema en las ordenadores portátiles si hay ampliaciones disponibles.

Los ordenadores de sobremesa tienen ranuras que permiten al usuario simplemente conectar o reemplazar las piezas existentes para actualizar su ordenador.

La RAM o el disco duro pueden ser f√°cilmente reemplazados con s√≥lo quitar el existente de sus respectivas conexiones y reemplazarlo con el nuevo que compr√≥ en alg√ļn lugar.

Aunque los ordenadores portátiles suelen tener mayores ventajas que un PC por el mismo precio (porque son portátiles), los límites de su capacidad de procesamiento son bastante bajos en comparación con los de los ordenadores de mesa.

Al igual que un PLC fijo, puede ser inicialmente más superior al PLC modular al principio, pero a largo plazo, el PLC modular seguirá ofreciendo una mayor ventaja económica en aplicaciones muy exigentes.

dispositivo de PLC FIJO

Tipos de PLC seg√ļn su salida

Las operaciones de conmutación en las etapas primitivas del PLC eran de tipo relé. Esto significa que hay un interruptor electromecánico que se controla usando el Controlador Lógico Programable (PLC) para alimentar los dispositivos de salida.

A trav√©s de a√Īos de desarrollo, los desarrolladores han encontrado mayores ventajas en el uso de otros m√©todos de control de las salidas utilizando diferentes componentes de conmutaci√≥n: TRIAC y transistores.

Sin embargo, el tipo de carga se debe considerar primero antes de elegir el tipo de salida que el PLC debe tener.

PLC de salida de relé

Las salidas de relé son apropiadas tanto para dispositivos de salida de corriente alterna como de corriente continua.

Básicamente es un relé como salida, y el PLC controla la conmutación del relé haciendo pasar la corriente a través de sus bobinas.

Si a√ļn no lo sab√≠a, hacer pasar la corriente a trav√©s de una bobina crea un campo magn√©tico en el centro de la bobina que atrae a los contactos met√°licos del rel√©.

Sin embargo, uno de los problemas de los relés es el desgaste mecánico que experimentan durante las operaciones repetitivas de conmutación.

Por lo tanto, ya debería darse cuenta de que la salida de tipo relé es más adecuada en operaciones de conmutación poco frecuentes, por ejemplo, para activar un dispositivo de funcionamiento continuo como un motor.

PLC de salida de transistor

Los transistores son dispositivos semiconductores que se utilizan para operaciones de conmutación y se usan dentro de microprocesadores en una escala micro o nano.

En los transistores no hay ning√ļn componente mec√°nico o m√≥vil, por lo que se consigue una conmutaci√≥n m√°s r√°pida utilizando este tipo de salida.

Un dispositivo de conmutación que no tiene componentes móviles se llama dispositivo de estado sólido. Puede que ya hayas oído esto en los dispositivos de almacenamiento: Unidades de estado sólido o SSD.

Por supuesto, ya debería esperar velocidades más altas de los accionamientos de estado sólido, como se espera en las salidas de estado sólido del PLC.

De todos modos, sólo las salidas de corriente continua pueden ser gestionadas por transistores debido a su construcción: sólo permiten que fluya una dirección de corriente después de haber sido conmutadas.

Una ventaja de este tipo de salida es que el PLC utiliza el optoaislamiento para conmutar el transistor: por lo tanto, aislar el PLC de la fuente eléctrica de la salida.

PLC de salida de TRIAC

El TRIAC es tambi√©n un dispositivo de estado s√≥lido que es equivalente a dos transistores ‚ÄĚ en espejo ‚ÄĚ (espec√≠ficamente, el transistor de uni√≥n bipolar).

Debido a que la corriente puede fluir ahora en dos direcciones, este tipo de salida del PLC puede utilizarse para controlar las salidas que utilizan corriente alterna.

PLC de salida analógica

Los tipos de salidas del PLC mencionados anteriormente est√°n dise√Īados para operaciones de conmutaci√≥n. Esto significa que son de naturaleza digital porque s√≥lo funcionan en la condici√≥n de encendido o apagado.

Las salidas anal√≥gicas est√°n en un √°mbito diferente. Por lo general, los PLC de salida anal√≥gica controlan la velocidad de los dispositivos de funcionamiento continuo como motores o turbinas. Por supuesto, los rangos de voltaje/corriente var√≠an seg√ļn el fabricante y/o los m√≥dulos.

dispositivo de PLC MODULAR

Tipos de PLC seg√ļn su tama√Īo

Los PLC m√°s grandes suelen estar dise√Īados para manejar un mayor n√ļmero de dispositivos, incluso en los tipos Modulares y Fijos.

Sin embargo, el uso de estos PLCs m√°s grandes no siempre es el dispositivo m√°s eficiente para convertirse en el controlador de su sistema automatizado.

Los fabricantes de PLC han creado PLC cada vez m√°s peque√Īos para adaptarse a aplicaciones m√°s peque√Īas. En la compra del tipo Fijo de PLC, este es usualmente el factor m√°s considerado porque como se ha aprendido anteriormente, los PLCs Fijos se usan m√°s eficientemente en aplicaciones de peque√Īa escala que no requieren una gran expansi√≥n en el futuro.

Mini PLC

Los mini PLCs suelen tener de 128 a 512 puntos de E/S que ya son MUCHO para un sistema de control.

Para un sistema de control peque√Īo que s√≥lo se prev√© que se ampl√≠e un poco, los mini PLC son ideales para usarlos en lugar de los PLC m√°s grandes (por encima de los 512 puntos de E/S).

Micro PLC

Los micro PLCs son los que tienen de 15 a 128 puntos de E/S. Se usan m√°s com√ļnmente en sistemas de automatizaci√≥n o control muy peque√Īos como los parques de atracciones.

¬ŅPor qu√©? Porque las atracciones requieren que los controles est√©n cerca de la propia atracci√≥n, as√≠ que esto elimina el requisito de que haya un ‚ÄúPLC central‚ÄĚ para todas las atracciones del parque de atracciones.

Adem√°s, debido a que cada atracci√≥n s√≥lo puede a√Īadir un par de dispositivos aqu√≠ y all√° por razones de seguridad, no se requiere un gran n√ļmero de puntos de E / S, por lo que el Micro PLC ya ser√° suficiente.

Pico/Nano PLC

Los PLC de Pico tienen menos de 15 puntos de E/S.

Normalmente, se ven en los sistemas de entrenamiento de PLC porque son muy fáciles de usar (y normalmente vienen con un panel de visualización) y no parecen intimidar a los principiantes que quieren conocer primero los fundamentos del PLC.

Lo que es realmente deseable en los dispositivos PLC Pico/Nano es la simplicidad y la compacidad, ya que normalmente son del tama√Īo de tu mano.

PLCs de seguridad

El PLC de seguridad es un tipo especial de PLC que cumple con la IEC 61508 ‚Äď Seguridad funcional de los sistemas el√©ctricos/electr√≥nicos programables relacionados con la seguridad.

Básicamente, este tipo de PLC funciona igual que el controlador lógico normal, excepto que casi no falla.

Eso suena demasiado bueno para ser verdad, porque lo es. Ning√ļn escenario del mundo real es ideal. Por lo tanto, los PLCs de seguridad est√°n equipados con ‚Äúredundancias‚ÄĚ de tal manera que si falla, lo hace de manera segura.

Lo √ļnico que hay que tener en cuenta, sin embargo, es que cuando se utilizan PLCs de seguridad, se debe tener personal de mantenimiento experimentado y educado para examinar estos PLCs.

Adem√°s, generalmente es m√°s caro que el PLC normal debido a los circuitos de seguridad a√Īadidos.

Aparte de eso, si esos no fueran un problema, entonces es m√°s conveniente a largo plazo usar PLCs de seguridad en lugar de PLCs normales.

Conclusión final

Hay diferentes tipos de PLCs disponibles en el mercado y en realidad es una informaci√≥n vital que hay que aprender antes de conectar un dispositivo de entrada o salida a un PLC o incluso poner el PLC en su sistema de control si es el responsable del dise√Īo. Algunos pueden conectar una salida de CA a un PLC basado en transistores y eso ya se convertir√≠a en un problema. Si ha le√≠do todo el articulo, ahora tiene una gu√≠a general de los diferentes tipos de PLC que son rentables en su aplicaci√≥n espec√≠fica.

Esperamos que con este tutorial hayas aprendido a diferenciar entre tipos de PLC y hayas conocido un poco más sobre el mundo de los dispositivos autómatas programables.
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